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     適用范圍：

　　適用于液體苯儲(chǔ)罐系統(tǒng)，呼吸閥排出的油氣的回收處理。處理后排放的尾氣滿足國(guó)家最新頒布實(shí)施的《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB31571-2015的要求，三苯<2mg/m3。

     典型案例：

   煙臺(tái)萬(wàn)華2000m3/h苯罐區(qū)油氣回收項(xiàng)目。煙臺(tái)萬(wàn)華是全世界最大的聚氨酯制造企業(yè)，也是中國(guó)唯一一家擁有MDI制造技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化工企業(yè)。廠區(qū)內(nèi)有4座10000m3液體苯內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，罐頂采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝。儲(chǔ)罐系統(tǒng)呼吸過(guò)程排出的油氣為氮?dú)夂捅降幕旌蠚怏w，排氣量為最大2000m3/h。

    2014年由某油氣回收廠家承接的油氣回收裝置，排放氣目標(biāo)值為4mg/m3，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)>5g/m3，之后經(jīng)過(guò)多次整改，該局面也未得到絲毫改觀。

    2017年，萬(wàn)華第二次招標(biāo)，我公司有幸中標(biāo)。目前該裝置從2017年4月份穩(wěn)定運(yùn)行至今，吸附劑未更換。尾氣中苯的濃度低于1mg/m3。

     應(yīng)用業(yè)績(jī)：在中石化、中石油、中化、萬(wàn)華等企業(yè)已有幾十套三苯罐區(qū)&裝車系統(tǒng)油氣回收裝置成功投用。

工藝過(guò)程描述：

　　當(dāng)儲(chǔ)罐油氣系統(tǒng)連通之后，儲(chǔ)罐系統(tǒng)排出的總油氣量是各儲(chǔ)罐大小呼吸相互抵消后排出的油氣量，油氣組成為苯與氮?dú)獾幕旌蠚怏w。油氣濃度隨儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)罐液位、環(huán)境溫度等因素不同而變化，通常油氣苯濃度設(shè)計(jì)值為2v%。

      來(lái)自苯儲(chǔ)罐的油氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)升壓后直接進(jìn)吸附床進(jìn)行常壓吸附，可將99%以上的惰性氣體除去，達(dá)標(biāo)排放（尾氣中苯<1mg/m³）。飽和吸附后的吸附床，采用抽真空的再生方式進(jìn)行再生，再生過(guò)程得到的顯著提濃的脫附氣采用低溫冷凝方式直接得到液體苯，每天可以回收100~200kg液體苯。

      項(xiàng)目特點(diǎn)：
1) 常規(guī)汽油油氣回收原料氣中的有機(jī)物主要是C3~C6烴類組分，其余主要是空氣；而苯油氣中的有機(jī)物主要是苯。相對(duì)于C3~C6來(lái)說(shuō)，吸附劑對(duì)苯的吸附力更強(qiáng)，苯更難以脫附，因此對(duì)吸附劑和脫附條件要求更高。
2) 常規(guī)汽油油氣回收原料氣有機(jī)物濃度一般在15~35v%，而苯油氣中的苯濃度在0.5~2v%左右。因此本項(xiàng)目油氣分壓更低，脫附條件更苛刻。
3) 常規(guī)汽油油氣回收裝置的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)為25g/m3，而苯尾氣的排放標(biāo)準(zhǔn)為4mg/m3，兩者相差6250倍。因而苯油氣回收項(xiàng)目的達(dá)標(biāo)難度大大增加。
4)  苯油氣回收項(xiàng)目對(duì)裝置的安全性要求更高，因?yàn)榘踩鹿什坏绊懹蜌饣厥昭b置自身，更重要的是會(huì)波及儲(chǔ)罐區(qū)。